PE ပိုက်၏ အပူအရည်ပျော်မှုကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အော်ပရေတာများအတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်း၊ စက်ကိရိယာများ၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အားကိုးကာ ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒါကိုတော့။လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ပူပြင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ရှိနေသည်။

PE ပိုက်များအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်၊ ဂဟေမဆက်မီနှင့် ကာလအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုပါ။

1) ဂဟေမဆက်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ။

ဂဟေမဆက်မီ၊ အလုပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်အရည်အသွေးနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ် လက်မှတ်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု အစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲကာ ၎င်း၏ အမှန်တကယ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အရည်အသွေးမြင့် လုပ်ငန်းကို တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသင်းဖြစ်သောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေး တိုးတက်စေရန်။ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံအလိုက် အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း၊ ဂဟေအချက်အလက်များ၏အလိုအလျောက်ပြသခြင်း၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လျှပ်စစ်ဂဟေစက်ကိုတက်ကြွစွာအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ စောင့်ကြည့်ရေး

အလိုအလျောက်ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်အချက်ပေးနှိုးဆော်ခြင်းနှင့်အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကိုဂဟေလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိုပံ့ပိုးကူညီ။တတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်ပြီး အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အရည်ပျော်သည့် အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ခွင့်မပြုကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအတွက်၊ အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၎င်း၏အလုပ်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ပြင်ဆင်မှုအပူချိန်သည် 230 ℃အတွင်းဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးရမည်။အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ခြစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

2) ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ။

အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန်၊ မှားယွင်းသောလည်ပတ်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်စနစ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပထမဦးစွာ ဂဟေဆော်စက်၏ အပူချိန်ကို 210 ℃ ခန့်တွင် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် လေထန်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုးရွာခြင်းနှင့် နှင်းများထူထပ်သော ရာသီဥတုတွင်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အဆင်မပြေသည့်အပြင် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နိမ့်ပါက်။ဒုတိယအချက်မှာ ဆောက်လုပ်ရေး ပညာရှင်များသည် အလုပ်ဒေတာ အချက်အလက် တိကျသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ကိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။တတိယ၊ တပ်ဆင်မှု၏ဖွဲ့စည်းခွင့်ခွင့်ပြုချက်ကို 21mm အထက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး welding ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို သိပ္ပံနည်းကျထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။စတုတ္ထ၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်သည် တည်ငြိမ်သောဖိအားအောက်တွင် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ရွှေ့လို့မရနိုင်သလို ဖိအားထပ်တိုးလို့ မရပါဘူး။ပဉ္စမအချက်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူပေးပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်ကို အမြဲသန့်ရှင်းနေစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

3) ဂဟေဆော်ပြီးနောက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာ။

ဂဟေလုပ်ငန်းပြီးပါက ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အားလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ (ဂဟေလုပ်ငန်းတွင်ရှိနေသည့် ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေရန် 5% အထိ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် 5%) အထိ လိုအပ်ပါသည်။ .တစ်ချိန်တည်းမှာပင် နည်းပညာရှင်များသည် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဆန့်နိုင်စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများတွေ့ရှိပါက ဂဟေအစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ပြဿနာများရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။